一、清理工艺流程

    日处理小麦100t制粉厂清理车间小麦清理流程。该流程可分为两段：原粮接收段、小麦清理段。

    原粮接收段配备的主要清理设备有：1台TQLZ150×200型高效振动筛、1台复式循环风选器，1台4-72-5A型低压风机、1台TBLM．78型低压脉冲除尘器，接收能力为50～60t/h。

该段单独配置了一组除尘风网，对下粮坑和所有设备都进行了吸风，不再有尘土飞扬现象的产生，除尘效果比较好。

    小麦清理段为三筛、二打、二去石、一洗麦、二着水、俩风选、一刷麦的湿法清理工艺流程，其特点如下：

    (1)毛麦清理工序中，去石机采用密度分级去石机，提取的筛上物视质量的好坏和流量的大小，可分别进行处理。筛上物若含有大量的完整麦穗、瘪麦、虫蚀麦及不完善粒等较次的麦子，可单独进入一台强力打麦机进行打击，然后进行风选，再进入精选机进行精选，选出较好的小麦、碎麦及其他可利用的进入到下脚处理系统处理。去石机下层物料为重质小麦，可直接入打麦机进行轻打。

  (2)精选机可视原料的好坏情况开或停，可视原料的好坏全部精选或部分精选。

  (3)润麦前采用二次加水，先经洗麦杌清洗着水，再经电脑自控着水机着水，

着水精度高且着水均匀。

  (4)打麦机及净麦入磨粉机前均设置有磁选器，保证了打击效果及设备的安全。

  (5)毛麦仓及润麦仓下均设置有配麦器，可对不同品种的小麦进行毛麦或净麦搭配。

  (6)自动化程度较高，生产过程由总控制室监控。

  (7)净麦段在入净麦柜前设置刷麦和吸风处理，麦毛、麦皮等轻小杂质大大减少，保证入磨小麦纯净。

  (8)设置喷雾着水工序，可有效调节入磨前小麦表皮的水分，增强小麦表皮的韧性。

  (9)根据小麦水分及含杂情况，可采用洗麦机或只采用自动着水机。

  (10)去石机均为单独风网，可有效保证去石效果，有利于操作。

  (11)毛麦清理段和净麦清理段均为单独除尘风网，可有效保证每台单机设备在负压下工作，防止灰尘外扬。

二、制粉工艺流程

  该粉路全部采用国产设备，主要有FMFQ60×2型磨粉机10台，FSFG6×24

型高方平筛3台，FQFD49×2×3型清粉机3台，FFPD45×2型卧式打麸机2台，撞击松粉机8台。制粉流程图见图16 -2所示。

  该粉路采用4B、6M、1S、2T、6P的工艺，其中3B. 4B分粗细。该工艺可同时生产1～3种基本面粉，或根据客户要求灵活调节面粉的种类；总出粉率在73%左右。其特点如下：

    (1)该粉路为等级粉生产工艺，工艺系统设置比较完善，粉路完善，分级比较细，可适应加工软质或硬质小麦。

    (2)皮磨系统设置了较多的分级筛，尽可能多造麦心和麦渣，对3B后的大麸片进行打麸处理，减轻了4B磨粉机的负荷；对4B的大麸和细麸均进行刷麸处理，保证能处理干净麸皮。

    (3)该工艺设置了5道清粉系统，对渣磨系统提取的麦心进行再清粉，保证进入前路心磨的物料高纯度。

    (4)心磨系统部分采用光辊研磨，保证对物料的轻研细分，尽可能减少细麸片的破碎，降低面粉中麸星的含量。特别是心磨系统，道数多、分得细、研磨轻，可有效地避免产生过高的温度而影响面粉的品质。

    (5)由于采用了中后路打麸、刷麸，麸粉的数量较多，质量也较好。因此，将麸粉单独用一仓平筛处理，提高了出粉率，若与其他物料混合筛理易影响筛理效率。

(6)由于吸风粉的成分比较复杂、粒度较细、黏性大，流动性较差，若单独用一仓平筛处理，很难筛理，而与其他物料相混合，流动性变好易筛理。

(7)心磨系统的平筛均采用了先筛粉后分级的筛路，物料流动性好，大大提高了筛理效率。

    (8)该工艺设计较合理，实际生产时产量基本上稳定在106t-110t左右，整个车间吨粉耗电量在67度左右。